PMC是英文“Portable Media Center ”的縮寫(xiě)，主要包括兩個(gè)部分：
　　　　PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。
　　　　MC：物料控制，俗稱(chēng)物控，主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。在原有供應(yīng)商基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)新的供應(yīng)商、兼生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、跟進(jìn)等與客戶(hù)協(xié)調(diào)用料。
　　如何讓小企業(yè)生產(chǎn)做順，首先是物料要順，物料要順就需要各部門(mén)有良好的溝通和協(xié)調(diào)及高層領(lǐng)導(dǎo)的有力決策：一是有好的組織架構(gòu)。二是建立好的管理團(tuán)隊(duì)，推動(dòng)企業(yè)文化。在原有企業(yè)文化上不斷對(duì)各部門(mén)主管人員和生產(chǎn)一線(xiàn)員工做相對(duì)應(yīng)的培訓(xùn)，推動(dòng)企業(yè)文化改革，不斷改進(jìn)，培訓(xùn)管理人員的管理能力和管理意識(shí)，提倡有計(jì)劃性的工作，有計(jì)劃性的接單、排單、采購(gòu)、生產(chǎn)、領(lǐng)料、出貨等，有計(jì)劃性的組織實(shí)施每一項(xiàng)工作，提高工作效率。三是不能丟原則。四是了解市場(chǎng)，及時(shí)做出相應(yīng)的預(yù)算及戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)。以下是個(gè)人經(jīng)歷與看法：
　　一、組織架構(gòu)問(wèn)題
　?。ㄒ唬┤耸录軜?gòu)
　　一是管理層出現(xiàn)矛盾時(shí)，不知道找誰(shuí)去協(xié)調(diào)處理，而通常所有大小事都到老總處，這樣的話(huà)，老總也只能忙于一些小事、瑣事，通常也會(huì)覺(jué)得身心疲憊，處理太多時(shí)，同時(shí)也就陷入“當(dāng)局者迷，旁觀者清”的局面，分不清該是誰(shuí)對(duì)誰(shuí)錯(cuò)，“公說(shuō)公有理，婆說(shuō)婆有理，問(wèn)題終結(jié)在哪里？”皮球一踢，就全踢到老總身上。事一多，老總也就無(wú)過(guò)多時(shí)間去過(guò)濾、策略和戰(zhàn)略，以及了解市場(chǎng)、分析市場(chǎng)。
　　二是跟單人員兼發(fā)車(chē)，很多時(shí)候在外面，且有時(shí)開(kāi)車(chē)不方便接電話(huà)，銷(xiāo)售是老總自己，客戶(hù)一打電話(huà)就到PMC，用客戶(hù)的話(huà)說(shuō)：“不知道找誰(shuí)了”。
　　解決方案：堅(jiān)持原則用人。因組織需要定崗，按崗位定人才、人數(shù)。合適的人放在合適的崗位。識(shí)別管理人員的特性，對(duì)癥下藥，取長(zhǎng)避短，合理安排工作崗位。特別小企業(yè)，每個(gè)職能崗位都必須要有一定管理能力和執(zhí)行能力，對(duì)自己部門(mén)內(nèi)的事能想到、做到凡事能預(yù)知并杜絕存在的問(wèn)題隱患。
　?。ǘ┕芾硐到y(tǒng)架構(gòu)
　　建立三大指令架構(gòu)并遵循管理系統(tǒng)原則：一是生產(chǎn)指令，包括生產(chǎn)日程總表（MPS）、周生產(chǎn)計(jì)劃、日生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)指令單）；二是物料指令，物料需求計(jì)劃表、物料申購(gòu)指令（請(qǐng)購(gòu)單）、物料領(lǐng)用及發(fā)放指令（領(lǐng)料單及發(fā)料單）；三是出貨指令，即出貨通知單、安排表等。
　　通過(guò)組織架構(gòu)定位好PMC工作。
　　二、各部門(mén)管理、協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)
　?。ㄒ唬╀N(xiāo)售
　　一是不重視訂單評(píng)審、交期，導(dǎo)致計(jì)劃效果不佳。
　　通常是照單全收，不加選擇，不加排斥。訂單尤如生命線(xiàn)，未考慮工廠實(shí)際接單能力，不分客戶(hù)輕重緩急、溝通交期，每個(gè)客戶(hù)都在催貨，銷(xiāo)售人員自己也亂了陣腳，不知道先做誰(shuí)的，今天做這個(gè)客戶(hù)，明天做那個(gè)客戶(hù)?？蛻?hù)也跟著沒(méi)有交貨周期，同時(shí)也養(yǎng)成了無(wú)周期計(jì)劃下單的習(xí)慣，導(dǎo)致交貨、物料、生產(chǎn)以及供應(yīng)商等一系列工作很被動(dòng)，不明確要先做什么，后做什么。而工人天天加班，情緒得不到緩解，積極性不高，質(zhì)量得不到保證，長(zhǎng)而久之就失信于客戶(hù)，丟失訂單。
　　二是銷(xiāo)售插單。物料也是不知道先回哪些，后回哪些，造成該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的變成車(chē)間臨時(shí)庫(kù)存，造成車(chē)間、物料倉(cāng)大量堆積原材料和半成品，找不到該找的物料，生產(chǎn)自然不順暢。沒(méi)時(shí)間完成物料、技質(zhì)方面的預(yù)警機(jī)制。
　　例如：某S客戶(hù)350臺(tái)的訂單由銷(xiāo)售直接插在生產(chǎn)線(xiàn)，PMC根本不知道有插單此事，更不知道已在生產(chǎn)線(xiàn)上缺料，客戶(hù)跟單人員忘了配套包裝物料，生產(chǎn)管理人員也就一直放在車(chē)間，而生產(chǎn)線(xiàn)也無(wú)反應(yīng)缺料，客戶(hù)打電話(huà)，PMC還以為是之前的單，也不在意。某天，直到銷(xiāo)售人員問(wèn)及PMC為什么缺料這么久不解決（或某天PMC人員去車(chē)間轉(zhuǎn)一圈，問(wèn)及那些機(jī)器怎么回事時(shí)），才明白。
　　三是客戶(hù)易損件（配件），銷(xiāo)售在下單時(shí)未給到PMC，未做物料計(jì)劃，直接從倉(cāng)庫(kù)發(fā)出去，而倉(cāng)庫(kù)無(wú)提供數(shù)據(jù)，縱使物料跟不上。
　　四是由于無(wú)交期失去計(jì)劃，客戶(hù)緊急單一多，生產(chǎn)周期就會(huì)縮短，整天忙于生產(chǎn)出貨，時(shí)間緊迫的同時(shí)，物料在入庫(kù)、領(lǐng)發(fā)過(guò)程中嚴(yán)重失控。
　　解決方案：
　　正視交期（主動(dòng)與客戶(hù)協(xié)調(diào)交期），重視計(jì)劃、訂單評(píng)審、產(chǎn)能分析，堅(jiān)持執(zhí)行制度化、單據(jù)和流程原則（計(jì)劃指示）：客戶(hù)（給到足夠的生產(chǎn)周期）—銷(xiāo)售（訂單評(píng)審：特殊訂單應(yīng)召集各部門(mén)人員確定相關(guān)資源到位時(shí)間；確認(rèn)交期）—PMC（物料計(jì)劃—回料日期—生產(chǎn)計(jì)劃—交期計(jì)劃）—回料—投入生產(chǎn)—出貨
　?。ǘ﹤}(cāng)庫(kù)
　　1、管理人員意識(shí)
　　產(chǎn)品分類(lèi)擺放：亂擺亂放，倉(cāng)庫(kù)人員自己找不到東西在哪。庫(kù)存物料不加以整理，物料回來(lái)沒(méi)地方放也找PMC去解決。
　　產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：重量無(wú)標(biāo)識(shí)；規(guī)格等無(wú)標(biāo)識(shí)（每次查料總要拆開(kāi)箱看才知道是雙噴還是單噴，甚至要用電子秤秤一下才知道是多重的，用到哪個(gè)單上）。
　　數(shù)據(jù)意識(shí)：進(jìn)倉(cāng)時(shí)無(wú)抽點(diǎn)；發(fā)料時(shí)無(wú)數(shù)據(jù)顯示，完了就不知道自己的東西到底是沒(méi)送夠，或是發(fā)出去了，還是在倉(cāng)庫(kù)。無(wú)進(jìn)出倉(cāng)報(bào)表、賬本。
　　成本意識(shí)：查料時(shí)翻出來(lái)的東西就放在外面，時(shí)間一長(zhǎng)就變成廢品；供應(yīng)商送貨不抽點(diǎn)數(shù)量；采購(gòu)某一種物料，同一個(gè)供應(yīng)商送N種物料的，就會(huì)把其它庫(kù)存較多的物料也帶回（解決方案：采購(gòu)簽單控制，或者送貨時(shí)由采購(gòu)簽字確認(rèn)）。需退貨的物品不及時(shí)處理，或者供應(yīng)商不肯拉（解決方案：月底財(cái)務(wù)結(jié)款時(shí)，由采購(gòu)簽名，倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)退料，退完該退的物料再結(jié)款）。
　　工作態(tài)度意識(shí)：上班有時(shí)間不去查料，不調(diào)庫(kù)，玩游戲、聊天等。
　　工作原則意識(shí)等：生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)領(lǐng)料單也發(fā)料；供應(yīng)商送貨把貨一扔那，不打單就走了，自己也不點(diǎn)數(shù)，確認(rèn)多少，東西用完了才打單，也無(wú)從確認(rèn)。
　　解決方案：一是提高或轉(zhuǎn)變?cè)泄芾砣藛T意識(shí)；二是換人。三是嚴(yán)格控制庫(kù)存量，對(duì)供應(yīng)商送貨要抽檢數(shù)量，實(shí)行“三單制”（采購(gòu)單、送貨單、進(jìn)倉(cāng)單），“三單”一起交到財(cái)務(wù)備查；按采購(gòu)單控制庫(kù)存，月底做好庫(kù)存控制。成品倉(cāng)庫(kù)將成品機(jī)堆高，點(diǎn)好數(shù)量，待有時(shí)間再清出來(lái)處理。
　　（三）生產(chǎn)管理人員意識(shí)（培訓(xùn)或換管理人員）
　　1、管理人員對(duì)訂單跟進(jìn)的意識(shí)：管理人員對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃跟進(jìn)不到位，無(wú)了解生產(chǎn)進(jìn)度意識(shí)（總認(rèn)為進(jìn)度是PMC的事），一個(gè)訂單總會(huì)差那么幾臺(tái)，讓銷(xiāo)售再跟進(jìn)，讓計(jì)劃又要重新排產(chǎn)，甚至讓財(cái)務(wù)因此不能及時(shí)收到貨款。因?yàn)椴患皶r(shí)處理，造成其它部門(mén)工作被動(dòng)，待找出來(lái)之后，又變成庫(kù)存（現(xiàn)有物料變不出現(xiàn)金）。
　　解決方案：管理人員按訂單追蹤入倉(cāng)數(shù)據(jù)，及時(shí)查出未出貨數(shù)原因并解決。對(duì)相對(duì)應(yīng)的管理人員做相應(yīng)的培訓(xùn)，提高管理意識(shí)。
　　2、管理人員缺乏溝通、責(zé)任心和團(tuán)隊(duì)精神，工作積極性不佳：一是碰到物料不順暢時(shí)，不主動(dòng)協(xié)調(diào)，偶或口頭通知，從不跟催，抱著“反正有人自然會(huì)去處理”的心態(tài)。二是有料找不到，然后就停了下來(lái)，管理人員也不主動(dòng)去查是沒(méi)找到物料還是沒(méi)料，不協(xié)助PMC查出原因，甚至有時(shí)連口頭通知都沒(méi)有。抱著“事不關(guān)己，高高掛起”的態(tài)度，把問(wèn)題就仍給PMC。過(guò)幾天，也許自己也不知道那是什么原因沒(méi)出貨了。以親身經(jīng)歷的一些事實(shí)舉例說(shuō)明：
　　例一：X訂單，一個(gè)型號(hào)的功率貼是夠數(shù)的，排一兩次到拉上，然后就少數(shù)了。原因：一是倉(cāng)庫(kù)弄不見(jiàn)了；二是車(chē)間弄不見(jiàn)了；三是客戶(hù)發(fā)少了；四是客戶(hù)數(shù)量不夠；五是倉(cāng)庫(kù)進(jìn)倉(cāng)庫(kù)沒(méi)仔細(xì)點(diǎn)數(shù)。而在X單出貨N天后，某天，在辦公室掃地時(shí)，清潔人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理人員電腦桌下面可移動(dòng)的柜子底下幾百?gòu)埞β寿N、型號(hào)貼跑出來(lái)了，這一系列說(shuō)明管理者意識(shí)問(wèn)題。
　　例二：X單的同步電機(jī)線(xiàn)材，按單訂的線(xiàn)材，倉(cāng)庫(kù)也照收那么多數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)在貨物回來(lái)之時(shí)，沒(méi)有及時(shí)將物料歸位，沒(méi)有及時(shí)將貨物整理好，連續(xù)加的幾種的線(xiàn)材堆到一塊，或者是由生產(chǎn)線(xiàn)人員自己拿，最后混成一家。有時(shí)間上網(wǎng)，也任由那些物料越堆越亂，越放越雜。最后由于訂單取消，此部分線(xiàn)材需要過(guò)給客戶(hù)，但倉(cāng)庫(kù)也遲遲清理不出來(lái)，最后就變成了呆滯物料。
　　例三：M客戶(hù)的訂單，他們送夠的物料，倉(cāng)庫(kù)無(wú)入庫(kù)單，通常簽完字就算完事，東西也到處放，排幾次下來(lái)，物料又少了，這些都要由PMC人員與客戶(hù)溝通，甚至要找客戶(hù)才能知道數(shù)據(jù)。溝通過(guò)程中，難免會(huì)給客戶(hù)留下不好的印象。另外，每天按套料回的東西，物料員備料到生產(chǎn)線(xiàn)后，生產(chǎn)一旦落后一兩天，再做回原單時(shí)又到處找物料。
　　例四：P客戶(hù)的訂單，一下單就根據(jù)訂單計(jì)劃好的物料，并發(fā)到客戶(hù)處絲印，結(jié)果到生產(chǎn)線(xiàn)做完，出貨時(shí)又差40張面膜。拿了面膜，又是合格證少40張。拿了合格證回來(lái)，說(shuō)明書(shū)又少20，等出完貨很久后，某天，原來(lái)不見(jiàn)的東西又出來(lái)，這些就是變成的無(wú)用庫(kù)存，同時(shí)也為以后的工作帶來(lái)不必要的繁瑣。
　　例五：磨砂塑料件（不常用料），根據(jù)訂單配套500套，剛回三天，生產(chǎn)在前拉生產(chǎn)完后，后拉在包裝時(shí)，說(shuō)手挽和手挽上蓋沒(méi)有。后拉包裝拉長(zhǎng)去倉(cāng)庫(kù)找了三遍，倉(cāng)庫(kù)人員陪同找了三遍。問(wèn)題到了PMC處，PMC人員也去倉(cāng)庫(kù)找了一遍，沒(méi)結(jié)果，但又覺(jué)得不可思議，硬拉著生產(chǎn)主管去倉(cāng)庫(kù)再找一遍，還是沒(méi)結(jié)果，生產(chǎn)主管還放話(huà)給PMC，再找不到，我就讓車(chē)間放假了。最后，PMC人員叫倉(cāng)庫(kù)人員和車(chē)間主管一起去車(chē)間找，結(jié)果在包裝拉上擺得好好的。
　　例六：生產(chǎn)線(xiàn)在向PMC人員提出4L手挽上蓋沒(méi)有，PMC人員硬確定配套回來(lái)才五六天，包括X總經(jīng)理和生產(chǎn)主管也一起去倉(cāng)庫(kù)找了，沒(méi)找到，PMC人員叫生產(chǎn)主管回拉上找，結(jié)果又在拉上找到了。
　　例七：生產(chǎn)部反應(yīng)倉(cāng)庫(kù)原X供應(yīng)商的P款面板沒(méi)有，而另一Y供應(yīng)商的P款是新模的，而面膜又只有X供應(yīng)商的。此時(shí)，又要做訂單。PMC人員為了轍底清完之前的東西，去倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)，最后在放彩箱的倉(cāng)儲(chǔ)處找出一箱，過(guò)了一天，在車(chē)間找T款的旋鈕，又翻出了一箱X供應(yīng)商的P款面板。
　　以上現(xiàn)象反復(fù)出現(xiàn)，反應(yīng)出一是倉(cāng)庫(kù)人員沒(méi)出倉(cāng)數(shù)據(jù)，也不知道自己的東西去了哪里。二是生產(chǎn)線(xiàn)管理人員監(jiān)督力度不夠，下屬執(zhí)行力不強(qiáng)。影響公司形象不說(shuō)，弄得客戶(hù)也跟著煩。三是增加其它部門(mén)的工作，影響其它部門(mén)工作人員情緒。
　　解決方案：管理人員應(yīng)積極主動(dòng)與相關(guān)部門(mén)溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)問(wèn)題并協(xié)助解決問(wèn)題，建立良好的企業(yè)管理團(tuán)隊(duì)與企業(yè)形象。
　　3、產(chǎn)能計(jì)劃意識(shí)：生產(chǎn)無(wú)確定的產(chǎn)能，今天做800，明天做1000，計(jì)劃到底做多少？以參照數(shù)計(jì)劃下去，要么生產(chǎn)跟不上計(jì)劃，要么計(jì)劃跟不生產(chǎn)。生產(chǎn)跟不上計(jì)劃減時(shí)，物料按單配到車(chē)間，時(shí)間一長(zhǎng)，難以分開(kāi)哪些物料是哪個(gè)單的，或是要花大量人力、時(shí)間去整理，通常在這種情況下，生產(chǎn)部就會(huì)不管什么物料，不分型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，堆到倉(cāng)庫(kù)，時(shí)間一長(zhǎng)就變成退料、廢品。廢品率一高影響公司形象和供應(yīng)商情緒。再有，就是會(huì)出現(xiàn)物料找不到的現(xiàn)象（倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有，其實(shí)早些天領(lǐng)到車(chē)間了，而車(chē)間又回頭去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料）。在人力、物力、時(shí)間有限的情況下，而占用了后面物料計(jì)劃及物料查詢(xún)的大量時(shí)間。
　　解決方案：生產(chǎn)管理人員做出相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)能計(jì)劃（考慮機(jī)器負(fù)荷和人員負(fù)荷），按時(shí)按量完成計(jì)劃。配置好生產(chǎn)線(xiàn)人員：管理人數(shù)、物料員、生產(chǎn)員工、工位人數(shù)怎么配置、工序怎么排列合適。多大場(chǎng)地、用什么樣的工序等，然后計(jì)算出每天產(chǎn)能。計(jì)劃人員統(tǒng)籌一切生產(chǎn)資源，做出一份合理的生產(chǎn)計(jì)劃。關(guān)注資源動(dòng)態(tài)，訂單狀態(tài)（訂單共多少，已完成多少，還有多少未完成，未完成部分資源狀況怎樣）。
　　4、成本意識(shí)：物料掉地上不及時(shí)撿，管理人員天天在車(chē)間走，從不有意無(wú)意指出浪費(fèi)現(xiàn)象并解決。出貨的數(shù)量通常是對(duì)不上訂單和計(jì)劃數(shù)量，總是少那么幾臺(tái)，不及時(shí)處理出貨，不能用現(xiàn)有的物料變成現(xiàn)有的資金，提高資金周轉(zhuǎn)率。
　　例如：有時(shí)間的時(shí)候要求生產(chǎn)線(xiàn)把成品倉(cāng)的返修或返新機(jī)清出來(lái)該拆的拆出來(lái)，該換的零件換了。在生產(chǎn)線(xiàn)處理過(guò)程中，員工將鍋蓋當(dāng)廢品，遠(yuǎn)遠(yuǎn)扔在或隨意放置。生產(chǎn)管理人員看到了此現(xiàn)象也視而不見(jiàn)，待PMC提醒時(shí)，生產(chǎn)管理人員更是語(yǔ)出驚人：“那些是拆的東西，不扔干嘛？”
　　以上就造成好的、可以利用的零件，直接變形或刮花等。同時(shí)，這么大批量的東西退供應(yīng)商，理由是什么呀？誰(shuí)會(huì)同意退呢？可能又會(huì)造成公司出錢(qián)加工，再利用。
　　5、配套意識(shí)：前拉后拉東西堆在一塊，前拉下了哪些單，后拉又還有多少單沒(méi)包裝完？拉上堆的又是哪個(gè)客戶(hù)的機(jī)？銷(xiāo)售明知道此單已在生產(chǎn)，卻給不到客戶(hù)準(zhǔn)確的交貨期。不按計(jì)劃用料，不配套用料。
　　6、標(biāo)識(shí)意識(shí)：
　　一是半成品標(biāo)識(shí)。現(xiàn)在半成品堆放在拉上，無(wú)型號(hào)標(biāo)識(shí)，無(wú)客戶(hù)標(biāo)識(shí)，無(wú)用料標(biāo)識(shí)，后拉包裝時(shí)，就會(huì)造成很多工作不便（客戶(hù)竄單，因?yàn)橛行┛蛻?hù)用料不一樣；用料不配套。成品入倉(cāng)須開(kāi)具入倉(cāng)報(bào)檢單，成品入倉(cāng)標(biāo)識(shí)（包括：入倉(cāng)數(shù)量、型號(hào)、日期）。
　　二是成品標(biāo)識(shí)。無(wú)數(shù)量標(biāo)識(shí)、型號(hào)標(biāo)識(shí)、用料標(biāo)識(shí)，及客戶(hù)標(biāo)識(shí)（白機(jī)，要仔細(xì)去看不通用的合格證、功率貼等標(biāo)識(shí)）。
　　例如：計(jì)劃4L底座和底蓋板用A廠家的，底蓋板也可用到B廠家，但B廠家的不可用到A廠家，而因?yàn)榍袄碌腁廠家的底座和B廠家的底座，又無(wú)標(biāo)識(shí)分開(kāi)，結(jié)果生產(chǎn)線(xiàn)就用了B廠家的底蓋板，A廠家的就變成了庫(kù)存，B廠家的底蓋板又少了，又要多購(gòu)。此現(xiàn)象嚴(yán)重增加庫(kù)存量，影響資金周轉(zhuǎn)。
　　解決方案：提高生產(chǎn)領(lǐng)料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)料配套意識(shí)及物料標(biāo)識(shí)的意識(shí)，培訓(xùn)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
　　7、缺乏異常、質(zhì)量意識(shí)
　　一是對(duì)生產(chǎn)一線(xiàn)員工及時(shí)培訓(xùn)，通過(guò)會(huì)議等形式反應(yīng)存在品質(zhì)問(wèn)題和其它需要注意的問(wèn)題并及時(shí)解決。二是通過(guò)生產(chǎn)報(bào)表或直接巡視生產(chǎn)線(xiàn)，多了解生產(chǎn)異常，排除異常，減少返工現(xiàn)象，爭(zhēng)取排程最大可能實(shí)現(xiàn)。
　?。ㄋ模┘假|(zhì)部缺乏預(yù)見(jiàn)性
　　1、新訂單，無(wú)BOM清單。
　　2、新訂單無(wú)樣機(jī)確認(rèn)。
　　3、來(lái)料異常無(wú)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。因此造成生產(chǎn)中途不得不停下處理品質(zhì)異常。
　　解決方案：一是及時(shí)做樣機(jī)預(yù)防物料在生產(chǎn)中出現(xiàn)的來(lái)料異常、結(jié)構(gòu)不匹配等問(wèn)題；二是及時(shí)發(fā)現(xiàn)來(lái)料異?，F(xiàn)象并做出相應(yīng)的解決方法；三是及時(shí)敦促相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
　　4、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂造成品質(zhì)失控，經(jīng)常性的返工而影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和出貨計(jì)劃，造成惡性循環(huán)。例如：XX客戶(hù)退貨回來(lái)，又要返工出貨，而通常是后面包裝部位的返工現(xiàn)象，這樣的話(huà)，包裝跟不上計(jì)劃，包裝物料又不知道用了多少，導(dǎo)致包裝材料經(jīng)常欠缺。
　　解決方案：嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真仔細(xì)的檢查各個(gè)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
　　5、機(jī)型部件改良時(shí)，未及時(shí)通知各部門(mén)，進(jìn)行與之相匹配的物料控制，同時(shí)未對(duì)相應(yīng)的物料進(jìn)行改良，等生產(chǎn)一上線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)不匹配再改良，這樣嚴(yán)重影響交期和物料計(jì)劃，及制造生產(chǎn)混亂。
　　解決方案：
　　一是確認(rèn)做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。
　　二是制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。
　　三是產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。
　　四是材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。
　　五是生產(chǎn)線(xiàn)及倉(cāng)庫(kù)所需要的場(chǎng)所大?。▓?chǎng)地負(fù)荷能力）。
　　六是在改良結(jié)構(gòu)時(shí)，注意配套物料的改良及庫(kù)存。
　　三、供應(yīng)商
　　1、路途遠(yuǎn)，急用的物料一時(shí)供不上，少量的物料不愿意送。
　　解決方案：開(kāi)發(fā)周邊供應(yīng)商。
　　2、用量不大不小，抓不住供應(yīng)商。
　　解決方案：可以與同行業(yè)建立良好合作關(guān)系，集體采購(gòu)，增加采購(gòu)量，降低采購(gòu)成本。
　　3、結(jié)款周期長(zhǎng)和信譽(yù)問(wèn)題等。
　　解決方案：
　　一是按以下原則，優(yōu)化客戶(hù)，調(diào)整資金回放周期。
　　a、要求客戶(hù)做好下單計(jì)劃，給足物料周期，按先后原則給定交貨期。
　　b、客戶(hù)分類(lèi)原則（一是自有品牌客戶(hù)，二是對(duì)公司能走向市場(chǎng)、擴(kuò)大聲譽(yù)的客戶(hù)；三是結(jié)款方式對(duì)公司有利的客戶(hù)：現(xiàn)金、票據(jù)周期、結(jié)款日期長(zhǎng)短；四是信譽(yù)好的客戶(hù)；五是長(zhǎng)期客戶(hù)等原則）。
　　c 、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線(xiàn)與成品生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線(xiàn)待料事件。
　　d、生產(chǎn)執(zhí)行原則：因公司人員有限的原因，只能請(qǐng)生產(chǎn)管理人員督促、協(xié)調(diào)和控制生產(chǎn)進(jìn)度，確保生產(chǎn)進(jìn)度，有力執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，按時(shí)按質(zhì)按量生產(chǎn)。
　　e、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。
　　f、生產(chǎn)出貨最小量排程：根據(jù)總的生產(chǎn)排程和交期，排出每天的生產(chǎn)出貨排程，這個(gè)排程是必須出貨的最小量，三天一排程。
　　g、集中同一型號(hào)下機(jī)，減少換拉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
　　二是擴(kuò)大融資。
　　4、某階段某行業(yè)緊張。
　　解決方案：多做庫(kù)存，多家供應(yīng)商聯(lián)系，隨單價(jià)跟進(jìn)。建立良好的供應(yīng)關(guān)系。
　　5、單價(jià)。以上四點(diǎn)做好了，單價(jià)合適或稍偏低點(diǎn)，不是太大問(wèn)題。
　　6、國(guó)家大型活動(dòng)組織給行業(yè)帶來(lái)的材料供不上（如：亞運(yùn)會(huì)的到來(lái)）。解決方案：提前了解市場(chǎng)信息，做好相應(yīng)庫(kù)存及應(yīng)對(duì)措施。
　　7、行業(yè)高峰期供貨緊。
　　解決方案：了解行業(yè)信息，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提前做好準(zhǔn)備。
　　8、供應(yīng)商跟老總連親帶故的關(guān)系，按計(jì)劃下的單，要么交不到，要么不按計(jì)劃回料，倉(cāng)庫(kù)要的沒(méi)有，不要的也要收。例如：X供應(yīng)商送的A物料，PMC叫送貨時(shí)，送不到，待從其它地方剛回料了，X供應(yīng)商又送一大車(chē)過(guò)來(lái)，老總一句話(huà)，放不下也得放下。月采購(gòu)資金一不小心就增加幾萬(wàn)。還有些時(shí)候，倉(cāng)庫(kù)能放，介于老總諸如“要幫X供應(yīng)商消化點(diǎn)庫(kù)存”，此時(shí)，你可能答應(yīng)人家開(kāi)下月的入倉(cāng)單，這時(shí)候可能老總又在叫“為什么回那么多……”，弄得工作人員里外不是人。如此這般，工作人員碰到這些小事就不敢作主了，凡事都要請(qǐng)示一下，老總呢，或許又會(huì)認(rèn)為工作人員這么沒(méi)主見(jiàn)了，這點(diǎn)小事也要問(wèn)，嚴(yán)重挫傷工作人員積極性。
　　解決方案：朋友歸朋友，工作歸工作，該有的原則性不能丟。
　　9、在沒(méi)有計(jì)劃性的交期下，特殊性的東西物料周期給不夠或者是供應(yīng)商不知道先趕什么。例如：中層、普通鋼蓋、專(zhuān)款中層、08鋼蓋等同時(shí)交不到貨時(shí)，供應(yīng)商在時(shí)間緊張時(shí)，就不知道先趕哪個(gè)，而采購(gòu)人員也大概就要求先趕08的，結(jié)果08趕回了，又沒(méi)按計(jì)劃上拉，08鋼蓋來(lái)了用不上，普通鋼蓋又沒(méi)及時(shí)供到位。
　　解決方案：加強(qiáng)有訂單計(jì)劃性、生產(chǎn)計(jì)劃性、交期計(jì)劃性。
　　六、PMC本身工作應(yīng)注意：
　　1、生產(chǎn)計(jì)劃。依據(jù)業(yè)務(wù)或客戶(hù)的訂單量進(jìn)行備料生產(chǎn)，安排計(jì)劃時(shí)要注意：交期。這個(gè)是影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的三大因素之一（三大因素：成本、質(zhì)量、交期）根據(jù)生產(chǎn)出貨的需求來(lái)安排生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)控制物料的交期。
　　2、物料計(jì)劃跟進(jìn)。及時(shí)做物料需求計(jì)劃并追蹤貨物進(jìn)廠情況。根據(jù)倉(cāng)庫(kù)實(shí)存數(shù)，做好計(jì)劃下單給供應(yīng)商并確認(rèn)交期給到銷(xiāo)售部。根據(jù)生產(chǎn)，結(jié)合市場(chǎng)，對(duì)排程上現(xiàn)有的訂單，有料就做，沒(méi)料就可以停。
　　3、處理品質(zhì)異常。生產(chǎn)中途來(lái)料缺料，及時(shí)反應(yīng)并要求供應(yīng)商補(bǔ)足缺料部分。品質(zhì)異常，要求供應(yīng)商進(jìn)廠SORTING（分類(lèi)、挑選）等，對(duì)于物料斷線(xiàn)，只能停線(xiàn)處理，通知到相關(guān)主管部門(mén)，說(shuō)明原因（供應(yīng)商跳票或來(lái)料異常等），先下現(xiàn)有可生產(chǎn)的機(jī)型，再更新排程。
　　4、庫(kù)存處理（由于訂單變更、工程變更、生產(chǎn)計(jì)劃變更、生產(chǎn)線(xiàn)管理不當(dāng)、采購(gòu)過(guò)量、貨倉(cāng)部門(mén)控制不當(dāng)、技質(zhì)部疏忽等原因，造成的呆滯物料）。
　　一是打破傳統(tǒng)庫(kù)存方式，以經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量（訂購(gòu)點(diǎn)）為準(zhǔn)。訂購(gòu)點(diǎn)：訂單數(shù)量*BOM-庫(kù)存數(shù)量采購(gòu)已下單未回?cái)?shù)+標(biāo)準(zhǔn)損耗+安全庫(kù)存。
　　二是倉(cāng)庫(kù)將呆滯物料及過(guò)期（保存期）物料分布和明細(xì)申報(bào)PMC，由PMC跟進(jìn)申報(bào)技質(zhì)、銷(xiāo)售及客戶(hù)，吸收和處理這部分呆料。實(shí)在是不可動(dòng)的物料，只能按照呆滯物料的辦法處理，該轉(zhuǎn)賣(mài)的轉(zhuǎn)賣(mài)，該報(bào)廢的就報(bào)廢。這樣有利于倉(cāng)庫(kù)管理，減少庫(kù)存及物料的繁雜。
　　三是嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則，及時(shí)循查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不動(dòng)物料，及時(shí)上報(bào)。
　　5、及時(shí)掌握市場(chǎng)信息及供應(yīng)商動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)
　　七、縱觀以上，一個(gè)企業(yè)的工作是復(fù)雜、煩瑣的。有人會(huì)說(shuō)：現(xiàn)在一般企業(yè)都用系統(tǒng)。沒(méi)錯(cuò)，系統(tǒng)是人操作的，這就要求工作人員的執(zhí)行力、原則性、責(zé)任心，如果一個(gè)人沒(méi)那些應(yīng)有的意識(shí)，系統(tǒng)的錢(qián)也是白花了。在解決好組織架構(gòu)，規(guī)劃好工作流程和解決人的執(zhí)行力時(shí)，系統(tǒng)才會(huì)更好的為公司節(jié)省成本，簡(jiǎn)化工作流程。
　　后記：
　　有預(yù)算不窮
　　有原則不亂
　　有計(jì)劃不忙
　　有戰(zhàn)術(shù)不慌
　　有戰(zhàn)略不怕
　　有實(shí)踐不敗
　　有人才不累

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